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玻璃纤维混凝士的施工工艺
[浏览次数:1871 次] [更新时间:2014-11-8] 文字大小:[][][]

玻璃纤维混凝士的施工工艺

    玻璃纤维混凝土的浇筑、密实成型和纤维处理等施工工艺,与普通混凝土传统施工方法根本不同。浇筑要有专门的设备和特殊的方法,密实成型应采用不同类型的平板或插入式振动器、振动台和轮压设备。在一般情况下,玻璃纤维混凝土是采用普通硅酸盐水泥、粒径2mm以下的砂子,并根据不同的成型方法按适用的范围选用玻璃纤维。
    为适应不同类型制品的需要,人们已经研究发展了预拌成型法、压制成型法、注模成型法、直接喷射法、喷射抽吸法、铺网-喷浆法和缠绕法等多种玻璃纤维混凝土的成型方法。如果采用玻璃纤维丝网,也可以采用与一般水泥制品相同的成型方法。

(一)预拌成型法
     预拌成型法是先将水泥和砂在强制式搅拌机中干拌均匀,将增黏剂溶于少量的拌和水中拌和水的1%左右),然后将短切玻璃纤维分散到有增黏剂的水中,再与拌和水同时加入到水泥与砂的干混合料中,边加边搅拌,直至均匀。
搅拌好的混凝土混合料分层入模并分层捣实,每层厚度不得超过25mrn。捣实应采用平板式振动器。表面经抹光覆盖薄膜后,在温度大于或等于10℃的条件下养护24h脱模。脱模后再在相对湿度大于或等于90%、温度大于或等于10℃条件下养护7~8天即可使用。
(二)压制成型法
      压制成型法是在预拌成型法的基础上,浇筑成型后在模板的一面或两面采用滤膜(如纤维毡、纸毡等)进行真空脱水过滤,以减少已成型混凝土中的水分,而使混凝土的强度得到进一步提高,并可以缩短脱模的时间。由于成型后采用真空脱水,所以在搅拌时可适当增加水灰比,这样可增大混凝土拌和物的流动性,有利于混凝土成型。

(三)注模成型法
     注模成型法是在混凝土预拌时适当加大水灰比,以提高混凝土拌和物的流动性,然后采用泵送的施工工艺,将混凝土浇筑到密封的模具内成型。注模成型法特别适用于生产一些外形复杂的混凝土构件。

(四)直接喷射法
      直接喷射法是利用专门的施工机械喷射机进行施工的方法。施工时用两个喷嘴,一个喷嘴喷射短切的玻璃纤维,一个喷嘴喷射拌制好的水泥砂浆,并使喷出的短切纤维与雾化的水泥砂浆在空间混合后溅落到模具内成型。
待喷射混合的混合料达到一定厚度后,用压辊或振动抹刀压实,再覆盖塑料薄膜,经20h以上的自然养护后脱模,然后在相对湿度大于或等于90%条件下养护7天左右。如果采用蒸汽养护,可先带模养护4≈6h后,连模置于50℃左右的蒸汽中养护6~8h,脱模后再在相对湿度大于或等于90%的环境下养护3~4天即可用于工程。
      用直接喷射法时,应使纤维喷枪与砂浆喷枪喷射方向的夹角保持在28。~32。之间,纤维喷枪的喷嘴与受喷面的距离应为300~400mm。

(五]喷射抽吸法
     喷射抽吸法是在用直接喷射法成型时,采用可抽真空的模具(模具表面开有许多小孔,并覆以可滤水的毡布)。当喷射到规定的厚度后,通过真空(真空度约8000Pa)抽出部分水以降低混凝土的水灰比,达到降低子L隙率、提高强度的目的。
经过真空吸水后,可使混凝土拌和料成为具有一定形状的湿坯,然后用真空吸盘将湿坯吸至另一模具内,再进行进一步的模塑成型。这种方法不仅可以提高混凝土的强度,而且可以生产形状比较复杂的制品。所用的机具除模具与直接喷射法有区别外,还需要增加一套真空抽吸装置。

(六)铺网-喷浆法
      铺网-喷浆法是将一定数量、一定规格的玻璃纤维网格布置于砂浆中,从而制得一定厚度的玻璃纤维增强混凝土制品。具体施工方法为:先用砂浆喷枪在模具内喷一层砂浆,然后铺丁层玻璃纤维网格布;层玻璃纤维网格布,如此反复喷射至设计厚度;再用真空抽吸法吸抽部分水最后进行振压抹平收光。每层砂浆的度根据需要控制在10~25mm,养护条件及时间与直接喷射法相同。

(七)缠绕法
      缠绕法一般适用于生产玻璃纤维增强混凝土管材制品,如市政工程上常用的输水管道和空心柱材等。
      玻璃纤维混凝土的缠绕法施工,与以上几种施工方法均不相同,所用的机具也比较特殊。缠绕法的施工工艺如下:连续的玻璃纤维无捻纱在配制好的水泥浆槽中浸渍,然后按预定的角度和螺距绕在卷筒上,在缠绕过程中将水泥浆及短纤维喷在沾满水泥浆的连续玻璃纤维无捻纱上,然后用辊压机进行碾压,并利用抽吸法除去多余的水泥浆和水。由于缠绕法的玻璃纤维体积率很高,一般可以达到15%以上,因此生产的玻璃纤维混凝土的强度很高。工程实践证明,如果生产大批的玻璃纤维混凝土管材制品,完全可以实现生产过程自动化。

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